壓鑄件磁力拋光去毛刺效果

鋁壓鑄件用磁力拋光機的工作流程揭秘

隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，鋁壓鑄件因其輕質(zhì)、高強度的特點被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。然而，鋁壓鑄件在加工過程中往往會出現(xiàn)表面粗糙、無光澤等問題，這就需要借助磁力拋光機進行后期處理。那么，鋁壓鑄件用磁力拋光機的工作流程是怎樣的呢？今天，就讓我們一起揭秘這個神奇的加工過程。

一、前期準(zhǔn)備

清洗油污：首先，需要對鋁壓鑄件進行清洗，以去除表面的大油污和雜質(zhì)。這是確保拋光效果的關(guān)鍵步驟，因為只有干凈的表面才能呈現(xiàn)出最佳的光澤度。

選擇磁針：根據(jù)鋁壓鑄件的尺寸和材質(zhì)，選擇合適的磁針。磁針的選擇對于拋光效果有著至關(guān)重要的影響，因此必須根據(jù)具體情況進行精確選擇。

二、磁力拋光

放入冠古磁力研磨拋光機：將清洗干凈的鋁壓鑄件和磁力研磨鋼針一起放入磁力拋光機中。此時，不銹鋼磁針會在冠古磁力研磨拋光機內(nèi)部產(chǎn)生不規(guī)則的往復(fù)運動，與鋁壓鑄件表面進行碰撞打磨

加入GG801拋光液：在拋光過程中，需要加入適量的GG801型號的拋光液。GG801拋光液能夠增加鋁壓鑄件表面的金屬光澤度，使其更加光滑亮麗。

觀察與調(diào)整：在拋光過程中，需要不斷觀察拋光效果，并根據(jù)實際情況調(diào)整拋光時間和GG801拋光液的用量。這樣可以確保鋁壓鑄件達到最佳的磁力拋光效果。

三、后期處理

取出工件：磁力研磨拋光完成后，將鋁壓鑄件從磁力拋光機中取出。此時，可以看到鋁壓鑄件表面已經(jīng)變得光滑亮麗，無明顯的毛刺和瑕疵。

清洗與干燥：將拋光后的鋁壓鑄件進行清洗和干燥處理，以去除表面的拋光液和殘留物。這是確保鋁壓鑄件表面質(zhì)量的重要步驟。